성공함으로써 많은 기업들이 식스시그마 기술 도입에 적극적인 관심을 보이고 있다.
최근에는 제조업뿐만 아니라 고객이 존재하는 금융, 서비스, 통신, 의료 등 거의 모든 분야에서 식스시그마가 활발하게 적용되고 있다.
많은 식스시그마성공사례 중 모토로라(Motorola)와 BOA(Bank Of America)의 식스시
품질혁신을 위한 식스시그마의 발전방향
1. 식스시그마의 어제와 오늘
일본에 대한 위기의식이 식스시그마의 탄생 배경이다. 일본은 SQC 등 미국의 품질관리기법을 받아들여 경영활동에 전격 반영한 결과 세계적인 경쟁력을 확보(1950-1980년대)하였다. 전후 부흥기 일본기업들은 통계적 기법의 중요
성공요건
▷ Kelada의 5가지조건
1) 변화할 수 있는 능력을 지닌 최고경영자
2) 품질과 TQM에 대한 분명한 정의
3) TQM 도입방법을 아는 것
4) TQM을 달성할 수 있는 방법을 아는 것
5) TQM을 유지할 수 있는 방법을 아는 것
▷ Crosby의 3가지 조건
1) 근로자로 하여금 성공토록 한다.
2) 공급업자로 하여금 성
시그마는 측정수단이다. (고객 만족도 평가)
· 품질은 설계 때부터 만들어진다. (비용 절감의 효과)
· 전문가가 필요하다. (식스시그마의 인프라)
식스시그마 패러다임을 조직에 심는 방법은 다음과 같다.
첫째, 수치적인 접근보다는 실행 사례를 중심으로
둘째, 놀랄만한 향상을 이룬 사업장을 벤
이유들로 6시그마 도입에 어려움을 겪는 중소기업들과, 방법론 적용의 어려움으로 도입결정을 망설이는 서비스업분야에 가이드라인을 제시하고자 6시그마를 적용하여 효과를 본 몇몇 중소기업과 6시그마 방법론인 DMAIC을 변형해서 적용하여 성공한 외국 병원의 사례에 대한 연구가 필요하다.
모토로라는 1928년 미국 폴 갤빈이 설립한 전자기기 제조업 회사로 배터리 엘리미네이터, 자동차용 라디오, 핸디토키, 워키토키 등 다양한 상품을 개발하여 발전해 나가며 핸드폰 시장에 뛰어들게 된다. 그 과정중 식스시그마를 처음 실현한 기업으로 모토로라는 품질경영에 있어 성공사례와 실패사례
3. 추진전략
조직 문화의 기초에 6시그마 운동을 두고 전 종업원의 자질을 배양 하였으며 제조와 사무 간접 부문을 구분하여 6단계 교육을 실시하였다.
-갤빈 회장이 직접 고객사 미팅 프로세스를 개선하여 고객만족을 실현 하였다. 고객사 최고 경영자는 물로 현장 작업자를 만나 모토롤라에 대한 요
식스시그마 품질수준의 의미는 무엇인가?
식스시그마 품질수준이란 3.4ppm으로서, 100만개 중 평균 3.4개 정도의 불량이 발생한다는 것을 의미한다. 이것은 불량률 수준 0.00034퍼센트를 의미하기 때문에 사실상 완전무결에 가깝다. 식스시그마 운동은 제품설계, 제조, 서비스 품질 불량을 최소화해 규격
시그마 과제를 선정
- 향후 이를 보다 강화하기 위해서 과제의 선정과 관리, 평가 등을 연동한 포괄적이고 정교한 방법론이 활용될 전망
ㆍBSC(Balanced Score Card), 전사적 프로세스 관리(BPM: Business Process Management) 등과 연계, 과제를 선정하고 전체 최적화를 추구하는 방향으로 추진
BOA의 '방침관리(Hoshi
1. 모토로라사례정리
모토로라 연혁
1928년 - 갤빈제조회사 설립 : 배터리 엘리미네이터
1930년 - 자동차용 라디오 출시
1940~43년 - 제 2차 대전 중 핸디토키·워키토키 출시 후 8배의 매출신장
1947년 - 모토로라로 사명 변경
1959년 - 창업자 폴 갤빈 사망 후 아들 로버트 갤빈회장 취임
1979년 - 본업이던